高壓省煤器泄漏案例

1月13日20點30分#2機組停運，搶修隊伍第一時間開出#2爐管泄漏的工作票，并打開鍋爐人孔門加速爐膛降溫，從鍋爐人孔門外初步判斷泄漏位置是高壓2級省煤器。

1月15日0點，經(jīng)過一天多的冷卻，爐膛內(nèi)溫度降至50℃以下，經(jīng)過技術(shù)交底和安全交底后，搶修隊伍快速在高壓二級省煤器位置搭好腳手架，隨即開始清理爐管鰭片和割管工作。

1月16日2點，在割管后的上水查漏后，準(zhǔn)確查出是高壓2級省煤器左側(cè)（順氣流方向）第二屏第一排的一根管道泄漏，經(jīng)檢查基本確認(rèn)本次管屏泄漏是廠家原材料問題。搶修小組定位泄漏點后馬上開始割管、對管、焊接工作。

1月17日5點，處理高壓2級省煤器爐管泄漏切下的6根爐管全部焊接及焊縫探傷完成，鍋爐上水檢查無泄漏。

1月17日6點54分，中調(diào)同意#2機組投入備用。至此，歷時55小時的#2機高壓省煤器泄漏搶修工作順利完成。

1月21日7點，#2機組啟動運行，高壓省煤器管道建立壓力后無泄漏。此次啟機運行有效檢驗了高壓省煤器泄漏搶修的質(zhì)量。

在搶修期間，相關(guān)專業(yè)人員24小時輪流值班，爭分奪秒地與安信人員一起進行搶修工作。#2機高壓省煤器泄漏搶修工作順利、高效的完成，不但體現(xiàn)了我公司員工過硬的技術(shù)本領(lǐng)，更體現(xiàn)了公司各專業(yè)間的協(xié)調(diào)與配合。

鍋爐四管問題

在我國大中型火力發(fā)電廠中，鍋爐事故約占全廠事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器）泄漏在鍋爐事故中出現(xiàn)較多，約占鍋爐事故的60%-70%。由此可見認(rèn)真做好防止鍋爐“四管”泄漏和爆破的工作，對減少機組非計劃停運次數(shù)和提高設(shè)備健康水平將是十分關(guān)鍵的。

云酷科技多年來專注于電廠安全管理業(yè)務(wù)，針對鍋爐安全問題所研發(fā)的三維可視化鍋爐防磨防爆管理系統(tǒng)充分結(jié)合了先進的科技技術(shù)與電廠實際經(jīng)驗，為鍋爐安全管理、四管泄爆問題提供管理工具。

綜合數(shù)據(jù)管控

綜合監(jiān)控作為系統(tǒng)核心信息的集中展現(xiàn)窗口，包含機組劣化分析（減薄狀態(tài)）、異常報警信息、實時壁溫監(jiān)控、鍋爐檢修簡報、實時調(diào)整速率監(jiān)控等功能模塊，方便管理人員快速掌握機組當(dāng)前狀態(tài)。

（綜合管控界面）

精細臺賬管理

系統(tǒng)將管理體系臺賬，涵蓋鍋爐四管、聯(lián)箱、壓力容器、支吊架、四大管道、以及爐外管道等相關(guān)設(shè)備的基本靜態(tài)臺賬，檢修文件的歸檔統(tǒng)計以及各類處理記錄的動態(tài)臺賬綜合展現(xiàn)管理。

（動態(tài)臺賬）

（靜態(tài)臺賬）

全過程檢修管理

檢修管理貫穿鍋爐檢修的全過程管理，包含：檢修項目管理、檢修文件歸檔、處理記錄管理、膨脹指示管理、泄爆記錄管理、以及重點位置劣化分析等功能。

（檢修項目管理）

泄爆記錄

泄爆記錄用于鍋爐泄爆記錄的管理與分析。支持泄爆基本信息如泄爆位置、時間、主要原因、次要原因的錄入以及泄爆分析報告的歸檔與查詢。

（劣化分析）

運行監(jiān)督

鍋爐受熱面的腐蝕減薄受到鍋爐本體運行狀態(tài)、吹灰器運行狀態(tài)、化水質(zhì)量、煤質(zhì)變化等多方面的影響。數(shù)據(jù)監(jiān)督管理用于收集匯總運行、化水、吹灰、燃煤等相關(guān)數(shù)據(jù)，并進行實時的綜合監(jiān)控、分析與報警。

（壁溫監(jiān)控一）

（壁溫監(jiān)控二）

三維綜合展示

涵蓋鍋爐四管、連接管道、進出口集箱、分離器、給水管道以及主再熱蒸汽管道等設(shè)備。通過三維模型可直觀查看鍋爐結(jié)構(gòu)、材質(zhì)分布、焊口位置等基礎(chǔ)物理結(jié)構(gòu)信息，同時可關(guān)聯(lián)查詢設(shè)備靜態(tài)臺帳信息、動態(tài)臺帳信息、壁溫監(jiān)控信息、劣化分析信息，并支持標(biāo)記模式，處理模式、泄爆模式、劣化模式等。

（三維處理模式）